A „Road to Zero” (Úton a nulla felé) és a „Green Management 2025” (Környezettudatos vezetés 2025) program keretében a Sony a 2018-as pénzügyi évhez képest 10%-os csökkentést céloz meg a termékenként felhasznált friss műanyag mennyiségére vonatkozóan (a csomagolás kivételével). Az audiotermékeknél több mint 10 éve dolgozunk az újrahasznosított anyagok teljesítményének fejlesztésén, illetve a formaterveinkben való felhasználásukon.
Törekszünk a kiváló hangminőségre és a fenntarthatóságra
A korai újrahasznosított műanyagok hangminősége nem érte el az új műanyagokét – több évnyi erőfeszítést és innovációt igényelt a szigorú szabványainknak megfelelő teljesítmény elérése az újrahasznosított műanyagoknál.
Teszteltük az újrahasznosított és az adalékanyagok kombinációit és a prototípusokat is, így sikerült 2016-ban az új műanyagéval megegyező akusztikai teljesítményt nyújtó újrahasznosított műanyagot kifejleszteni. Ezt a műanyagot először főleg a hangprojektorok, például a HT-XT2 és a HT-NT5 belső alkatrészeinél használtuk.
Számos próbálkozás és prototípus után kezdtük használni ezeket az újrahasznosított műanyagokat a termékek széles választékában, beleértve némely televíziós termékünk és a nagy teljesítményű audiorendszereink, például az MHC-V13 belső alkatrészeit.
Újrahasznosított műanyagok létrehozása
Folyamatosan fejlesztjük az új újrahasznosított műanyagokat, tovább növelve a teljesítményüket és kiterjesztve az újrahasznosított anyagok felhasználhatóságát a termékeink kialakításában.
Legújabb fejlesztési sikerként egy új újrahasznosított műanyagot könyvelhetünk el, amely megfelel az égésállóság, színtartás és az akusztikai teljesítmény követelményeinek, ezért még szélesebb körben tudjuk alkalmazni a jövőbeli audiotermékeink alkatrészeiben.
Az elektronikai termékeknél kötelező égésállóság jelentős kihívást jelent az újrahasznosított anyagokra nézve. Az új újrahasznosított műanyagunk magas égésállóságot nyújt az újrahasznosított anyagok jelentős mennyiségű használata mellett.
A termék legyen tetszetős, de ez ne hasson negatívan a termékminőségre és -teljesítményre; az újrahasznosított műanyagoknál viszont kihívást jelent a színkonzisztencia. Az új fejlesztésű újrahasznosított műanyagok homogén anyagból készülnek, ami könnyű színezést tesz lehetővé konzisztens színtónussal, illetve több színvariáció is lehetséges a jövőbeli termékeknél.
Az anyagok és a „hangzás”. Az új fejlesztésű újrahasznosított műanyagok termékeknél való bevezetésének kulcsa, hogy ezek mennyire közelítik meg a meglévő anyagok hangzását. Az akusztika és a struktúra finomhangolásával és a különféle anyagok hangminőségének folyamatos kiértékelésével sikerült a meglévő anyagokéval megegyező hangminőséget elérni.
A HT-S400 mélysugárzójának kialakítása
Az új újrahasznosított műanyagot a HT-S400 mélysugárzójának hátsó paneljénél vezettük be. Ennek az alkatrésznek égésállónak kell lennie, tehát ideális volt az új anyag bevezetéséhez.
Az SRS-XE200 és az SRS-XE300 belső elemeinek megtervezése
Az új vezeték nélküli hangszórók, az SRS-XE200 és az SRS-XE300 is újrahasznosított műanyagot használnak a belső alkatrészekhez.
Továbbra is fejlesztjük a kiváló hangminőséget nyújtó újrahasznosított műanyagokat, és növeljük ezek felhasználását az otthoni és hordozható audiotermékek széles választékánál. Kitartó fejlesztéseink eredményeként a legkiválóbb teljesítményű, környezettudatos termékeket biztosítjuk.
Interjúk
Home Product Technology Department, Home Product Business Division, Home Entertainment & Sound Products Business Group, Sony Corporation
Körülbelül 2010. óta dolgozunk az újrahasznosított műanyagok felhasználásán az otthoni audiorendszereknél. Miközben a friss műanyagokkal megegyező szintre fejlesztettük a teljesítményüket, dolgoztunk a dizájnt érintő tényezőkön is, és felhasználhatóvá tettük ezeket az újrahasznosított műanyagokat a tényleges termékeinkben. 2016-ban kifejlesztettünk egy olyan újrahasznosított műanyagot, amelyet a termékeink belső alkatrészeihez tudunk használni, és amely a hangminőséget is figyelembe veszi.
Az újrahasznosított műanyagok felhasználásának kibővítéséhez azonban ki kell terjesztenünk az alkalmazhatósági területet. Az ennek eredményeként újonnan kifejlesztett anyag égésálló. A fejlesztési folyamat során arra törekedtünk, hogy minél jobban megközelítsük az előzőleg használatos anyagok hangminőségét. Számos konfigurációt vizsgáltunk, több prototípust és az erősséget is teszteltük, mire létre tudtunk hozni a termék hangminőségi és fizikai követelményeit kielégítő anyagot.
Home Product Technology Department, Home Product Business Division, Home Entertainment & Sound Products Business Group, Sony Corporation
Először egy újrahasznosított műanyagot fejlesztettünk ki, az anyag hangzására fókuszálva. A kellemetlen, tompa hangoktól mentes, jó hangzású anyagot megcélozva folyamatosan teszteltük az újrahasznosított műanyagból készült hangsugárzók hangzását, miközben módosítgattuk a konfigurációkat.
Az elkészült újrahasznosított műanyag csendesebb, mint az újonnan gyártott műanyag. Ezért az újrahasznosított műanyag elkészülte után különféle dizájnmegoldásokra volt szükség, hogy használhassuk a termékeinkben. Például ahhoz, hogy megfelelő hangzást érjünk el amikor fröccsöntéssel alkatrészeket készítünk belőle, optimalizáljuk többek között a fröccsöntött lemezt és a bordák struktúráját a rezonancia szabályozásához. Emellett a hangszóróegység kialakítása is a könnyű súlyú kivitelt érezteti. Ezeknek a lépéseknek hála, az eddig elnyomott egyéni hangokat hallani lehet, ami megnövelt hangfelbontást eredményez.
KAPCSOLÓDÓ HIVATKOZÁS